电缆故障
要想快速地判定出故障点还是很有必要了解下电缆故障发生的原因。
电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：
一是机械损伤
由机械损伤引起的电缆故障占了事故的大部分。一些机械损伤非常轻微，当时没有形成故障，但是过了几个月甚至几年之后，损伤部位就会发展成故障。其机械损伤主要有以下几种原因：(1)安装过程中的损伤：在安装过程中不慎触碰电缆，机械牵引力过大，或由于电缆过度弯曲，导致电缆被拉断；(2)直接受外力破坏：在电缆安装后的路径上或电缆附近进行市政施工，直接受外力的破坏；(3)行驶车辆的振动或冲击载荷会导致地下电缆的铅(铝)包破裂；(4)由于自然现象造成的损伤：例如外壳或电缆护套因中间接头或端头的绝缘胶膨胀而胀裂；由于电缆自然行程的作用而导致套管或支架的外皮擦伤；由于地面沉降导致的过大拉力，导致中间接头或导体被拉断。
二是绝缘潮湿
潮湿时绝缘会引起故障。其主要原因是：(1)由于接头盒或接头盒的结构不密封或安装不良而使电缆受潮；(2)电缆制作不良，金属护套有小孔或裂缝；(3)金属护套因外部物体刺伤或腐蚀而产生穿孔；
三是绝缘老化变质
在电场的作用下，电缆绝缘介质内的气隙游离导致绝缘下降。气体间隙中产生臭氧、硝酸等化学物质，使绝缘发生电离腐蚀，绝缘中的水分使绝缘纤维发生水解，从而导致绝缘下降。高温还会导致绝缘老化变质。电线内部的气隙产生的电离会引起局部过热，导致绝缘炭化。过载是造成电缆过热的重要原因。装在电缆密集区、电缆沟和电缆隧道等通风不良的地方、干管内穿的电缆以及电缆靠近热力管道的部分，都会由于绝缘层本身过热而加速损坏。
四是过电压
空气和内部的过压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般都是有缺陷的。
五是设计和制造过程不完善
在防水、电场分布方面，中间接头和端头设计不完善，选材不当，工艺不良，不按规程制造，将导致电缆端头出现故障。
六是材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。首先是电缆制造问题，由于铅(铝)护层而产生的缺陷；在绝缘包绕过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂纹、破口和重叠间隙等缺陷；其次是电缆附件制造缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件机械强度不足，其他部件不符合要求，装配时不密封等；第三是绝缘材料维修管理不善，导致电缆绝缘受潮、污渍和老化。
七是护层的腐蚀
因地下酸碱腐蚀、杂散电流等因素的影响，使电缆铅包外皮受到腐蚀，产生麻点、裂纹或穿孔等故障。
八是电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时，地沟凸起，或在杆的外头，因起伏伏，高低差悬殊，绝缘油从高到低流动。而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。在分析电缆故障发生的原因以及寻找故障点时，极为重要的是：要特别注意了解高压电缆敷设、故障及修复的情况。要注意做好电缆安装敷设及故障修复过程中的记录工作。记录应主要包括以下内容：（1）、线路名称及起止地点。（2）、故障发生时间。（3）、故障发生的地点及排除经过。（4）、电缆规范：如电压等级、型式、导体截面、绝缘方式，制造厂名及购置日期等。(5)设备记录：如安装日期和气候，各种对接型式，三通接线的设计，绝缘类型，热处理温度和精确位置。(6)电缆埋设情况：如电缆弯曲半径的大小，路径的走向，敷设深度是否异常，或钢板、穿管和排水管等特殊保护措施，以及电缆埋设所需的机械设备和技术人员的姓名(通常也是提供重要线索的来源之一)。(7)、电缆周围环境状况：如附近地面条件，有无新挖土、打桩或埋入管道等工程，有无酸碱成分，是否夹有小石块，附近地区是否有化工厂等。（8）、运行情况：如电缆线路负荷及温度等。（9）、校验情况：包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值、历史记录。因制作缺陷而引起的电缆故障并不多见，分析和了解可能产生故障的原因，对于找出故障点是很有帮助的。举例来说，通过测距就知道了电缆的故障距离，而在相应的位置上，发现最近进行过城建施工，就可以怀疑是被测电缆在施工过程中损坏造成了故障，往往不费多少力气，就能迅速确定故障点。
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