局部放电监测
为此，要提高电气设备绝缘的可靠性，提高设备的质量是关键，选用优质材料及先进工艺，优化设计，合理选择设计裕度，力求设备在工作寿命内，不发生故障。但这种方法将会导致制造成本增加，同时，电气设备在运行中绝缘总会逐渐老化，因此必须对电气设备运行状况进行必要的检测和维修。早期电气设备采取的是事后维修的方式，即使用设备直到它发生故障后才进行维修，但对于大型电气设备，发生突发性事故将造成巨大损失，因此其后发展为对电气设备进行定期停电试验的预防性维修，并且除在运行过程中要定期停电进行预防性试验外，而且在出厂前应按有关标准进行严格而又合理的试验(型式试验及例行试验)，投运前还要进行交接试验。
虽然预防性试验的方法及经验已经发挥过不少积极作用，但近年来愈来愈多的电力工作者从实践中意识到，预防性试验项目并不合实际。例如一台220kV油纸电容式电流互感器，在停电预试时，按规程加10kV电压，测出tgδ为1.4%，小于规程规定的指标1.5%，但投运后就爆炸了。这是因为所测得的绝缘参数往往是反映整体绝缘性能的宏观参数，而在多条并联通道中只要有一条贯穿通道绝缘强度就会下降，就足以导致整个电气设备的故障。为此人们最关心的是绝缘结构的残余电气强度，但至今还未找到它与绝缘电阻Ri、泄漏电流I1及介质损耗因数tgδ等非破坏性试验参数之间的直接函数关系。近年来，在可能的情况下尽量进行“分解试验”：例如在预防性试验中将有小套管引出的电容式套管与变压器本体分开来测试，对断路器进行大修时将灭弧室等一一分开来试验等。对难以分解的，采用多端测量的方法，例如对三绕组变压器，就宜用几种不同的接线方式测量后，分辨出缺陷在哪一部分。
停电后进行非破坏性的预防性试验时，按现行规程规定，所加的交流试验电压一般不超过10kV；如再要加高试验电压来测tgδ，所用的标准电容器以及当用反接法测量时所用的电桥的绝缘必须另行加强。现行的变电设备中有很大部分的运行相电压为110/√3一500/√3kV，即工作电压已远高于其预防性试验电压(10kV)，以致即使绝缘中的气隙甚至油隙在工作电压下发生放电，但在这样低的试验电压下试验仍可能通过。因此，对高压、超高压电气设备的内部绝缘缺陷，再加很低的试验电压意义不大，如安徽某电业局一台OY110√3-0.0066藕合电容器，停电试验全合格，但运行不到三个月就发生爆炸降。从目前的发展趋势看，在线监测及故障诊断技术尚处于不断完善阶段，以在线监测数据与离线试验数据对比，并结合运行经验，符合诊断的方法，可以作为从预防性维修向以在线监测为基础的状态维修的过渡。
关注微信公众号